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行业动态发布

【大洋精选】动态扭矩传感器测试方案与原理

文字:[大][中][小] 2019-6-12    浏览次数:80    

一、方案配置流程   

如右图是一个差动齿轮机构,该结构应用于仪表设备中,最左最右的链轮提供动力输入,驱动伞齿轮3做旋转与摆动动作。需要测量的是伞齿轮3受到的扭矩。初步计算伞齿轮3上受到的扭矩最大为20NM。

扭矩力测试方案

 针对以上特征,采取应变片直贴的方案,该方案分为三个步骤


扭矩力测试方案 

二、系统功能

该测试方案主要是利用应变片的受力发生电信号变化定制的方案,在伞齿轮受到扭矩发生形变,该形变使特定位置的应变片产生相应的电阻变化,最后传送到扭矩仪表调理,给出客户所需要的标准模拟信号

三、主要板块描述

1、应变片贴片项目

应变片的工作原理:形变量与电阻变化呈现出标准的线性比。使伞齿轮受扭矩力直接的反应成电信号,传递到后期处理。

该方案提供应变片贴片工作,贴片工件为伞齿轮1。产品的结构参数见附件。

基本要求是:

参数单位   技术指标 

1)量程Nm   30

2)精确度≤ %F·S ±0.5

3)灵敏度  mV/V2.0±0.01  

4)非线性  ≤ %F·S ±0.5  

5)滞后  ≤ %F·S ±0.5  

6)重复性  ≤ %F·S ±0.3  

7)蠕变  ≤ %F·S / 30min±0.3  

8)零点输出≤ %F·S±1  

9)零点温度系数  ≤ %F·S / 10℃±0.2  

10)灵敏度温度系数 ≤ %F·S / 10℃  ±0.2  

11)工作温度范围  ℃  -20℃ ~ +80 ℃  

12)推荐激励电压  V  10V


2、动态扭矩传感器

各种电阻应变式、陶瓷压阻式、扩散硅压阻式传感器配套使用,实现对力、压力、重量、 位移、扭矩、液位等物理量转换变送。多种封装模式例如塑料,喷塑,及铸铝以实现不同场合的应用。在精度要求不高的情况下,客户可以采用该放大器作为信号处理。

        技术参数

输入信号

2mV/V

输出信号

±5V

供电电源

15~23VDC

激励电源

5V

桥路电阻

350Ω — 5KΩ

线性度

0.05%

输出带宽

1000Hz

温度对零点影响

0.5%FS/℃

温度对满量程的影响

0.5%FS/℃

负载能力

>50KΩ

工作温度

-20℃ ~ 70℃

三、应用与服务

该测试系统是针对室外环境做的设备。如需要详细扭矩测试方案请联系大洋传感器深圳研发部


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